Fabrik regangan spandeks rajutan dikitar semula rusuk TCR

Fabrik regangan spandeks rajutan dikitar semula rusuk TCR

Penerangan Ringkas:

Proses penghasilan ribbing

Terdapat dua jenis ribbing secara keseluruhan.Satu ialah rusuk mesin mendatar.Yang kedua ialah rusuk mesin bulat.Rusuk mesin mendatar boleh dibahagikan kepada dua sub-kategori: rusuk mesin mengait rata berkomputer dan rusuk mesin mengait rata umum.Mesin mengait rata berkomputer besar adalah sangat mahal dan boleh menenun corak, tetapi mesin mengait rata berkomputer umum tidak mempunyai fungsi ini.Sekarang di pasaran, banyak rusuk mesin mengait rata ditenun dengan mesin mengait rata biasa, jadi apakah proses pengeluaran rusuk jacquard?Mari kita lihat bersama.


Butiran Produk

Tag Produk

Proses penghasilan ribbing

1. Pemeriksaan bahan mentah: memerlukan bahan mentah ke dalam gudang, pensampelan tepat pada masanya jabatan pemeriksaan, kiraan benang, keseragaman jalur, perbezaan warna, bunga warna, kelajuan dan ujian lain, ke penimbang gudang, nombor pemeriksaan warna terbuka, nombor silinder, ujian air pasang dan kehilangan benang.

2. Mesin penggulungan: selepas pengesahan benang, pemprosesan benang dengan cepat untuk proses berikutnya, memerlukan benang melalui minyak atau waxing, tuangkan benang, warna berasingan dan nombor silinder untuk membuka baris, tidak dicampur dengan silinder, benang kepala warna jika perlu.

3. Bilik penerimaan mesin mengait rata.

(1) Selepas mesin mendatar berada di tangan, sahkan berat, kiraan, nombor kelompok dan nombor warna benang.

(2) Benang yang disahkan dikeluarkan semula kepada kakitangan mengikut laporan proses.Rekod terperinci disimpan tentang kolar benang kakitangan, bahagian pakaian dan berat benang yang diurai untuk mengelakkan kehilangan dan pembaziran benang.

(3) Hendaklah dikeluarkan secara munasabah kepada setiap pekerja mengikut rancangan pengeluaran, merekodkan masa penghantaran dan pengambilan, dan mengisi laporan harian dan bulanan dengan teliti.

4. Mengait rusuk mesin silang.

(1) Sebelum penyediaan, pekerja penyelenggaraan mesti membuat pelarasan mekanikal untuk memenuhi keperluan ketumpatan proses untuk penyediaan.

(2) Operator mesti mengait dan membentuk pakaian yang memenuhi keperluan mengikut proses atau cakera dan kualiti.

5. Pemeriksaan produk separuh siap.

(1) Selepas bahagian pakaian siap dimatikan dari mesin, pemeriksaan ketumpatan, saiz dan padanan corak akan dilakukan dalam masa.

(2) Pemeriksa memeriksa (membuat) kekurangan penerimaan, pelepasan jarum, kelajuan putaran, perbezaan panjang pakaian, panjang rusuk, keseragaman ketumpatan, jahitan terlepas, jalur tertanam, monofilamen, perbezaan warna, gosokan benang, kotoran, dsb. seperti yang dinyatakan dalam proses pemeriksaan.

(3) Catatkan berat sekeping.(Jika terdapat 2 atau lebih jalur warna, rekod terperinci setiap warna akan dibuat).

(4) Periksa sebelum mengait apabila bahagian pakaian ditarik ke arah yang berbeza, pekerja tolok mesti mengecut.

6. Saiz, pemeriksaan penampilan: pakaian yang diseterika mesti dikecutkan secara semula jadi untuk memenuhi saiz.Dalam julat toleransi semula saiz boleh dilihat dalam penampilan, penampilan mestilah berdasarkan keperluan pelanggan dengan merujuk untuk mengesahkan operasi pakaian sampel.

Di atas adalah proses pengeluaran ribbing, syarikat itu telah dibangunkan selama bertahun-tahun, dan rakan sekerja dari semua lapisan masyarakat untuk mencari pembangunan bersama, terus menyediakan produk dan perkhidmatan yang sangat baik untuk pelanggan baru dan lama.


  • Sebelumnya:
  • Seterusnya:

  • Tulis mesej anda di sini dan hantarkan kepada kami